Капитальный ремонт футеровки печи плавильной ПКП-3

Причина обращения

Плавильные индукционные печи ПКП-3 отработали межремонтный цикл. Футеровка тигля выработала ресурс: на поверхности появились трещины, износ рабочего слоя достиг критических значений. Требовалась замена футеровки для предотвращения прорыва расплава к индуктору и аварийной остановки производства.

Этапы работ

1. Демонтаж старой футеровки

• Выбивка отработанной набивной массы из тигля.

• Очистка внутренней поверхности печи от остатков огнеупора.

• Осмотр и подготовка к восстановлению изоляции индуктора.

2. Восстановление изоляции индуктора

• Ревизия и очистка витков индуктора.

• Проверка состояния межвитковой изоляции.

• Нанесение изоляционной обмазки на индуктор (толщина 4–8 мм) .

• Установка изоляционного листового материала (миканит) для защиты от расплава и создания гладкой поверхности .

3. Монтаж футеровки тигля

• Установка шаблона для набивки тигля с центровкой по оси индуктора.

• Послойная засыпка и виброуплотнение огнеупорной набивной массы.

• Для печи плавки алюминия — подбор состава с учётом стойкости к расплаву алюминия.

• Для печи плавки чугуна — кислая кварцитовая футеровка с оптимальным содержанием борной кислоты .

• Контроль плотности набивки и выравнивание верхнего слоя.

4. Сушка и спекание футеровки

• Контролируемый нагрев для выхода влаги из набивной массы.

• Спекание рабочего слоя при постепенном повышении температуры.

• Формирование монолитного тигля без трещин и воздушных карманов.

5. Контроль качества

• Визуальный осмотр футеровки после спекания.

• Проверка геометрии тигля.

• Подготовка печи к эксплуатации.

Результат

• Футеровка печей ПКП-3 полностью восстановлена.

• Выполнена замена тигля с учётом специфики плавки алюминия и чугуна.

• Восстановлена изоляция индуктора, установлен защитный слой миканита.

• Проведена сушка и спекание футеровки с соблюдением температурного графика.

• Печи готовы к эксплуатации с полным межремонтным циклом.